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引起滾珠絲杠噪音的因素有哪些？
1、絲杠表面經(jīng)過長(zhǎng)期使用，鋼球表面剝落，或絲杠軸切削受力面存在同樣問題，影響鋼球無(wú)法順暢用過軌道，導(dǎo)致螺母和軸之前產(chǎn)生振動(dòng)，發(fā)出噪音。
2、配合度過松馳，使用時(shí)間久后滾珠絲杠副的螺母和螺桿會(huì)產(chǎn)生間隙，振動(dòng)和噪音
3、原配的螺帽里面的滾珠都是一樣大小的，被油封緊緊鎖住，噪音比較小，當(dāng)因?yàn)槭褂媚p后更換鋼珠，為了要配出好的預(yù)壓并且運(yùn)行順暢，一般會(huì)選用兩種不同直徑的鋼珠搭配安裝，問題就出在這里了。用手試很好了。一旦加上負(fù)載運(yùn)行螺帽就很吃力。
解決辦法
1、松開并旋出螺母兩端的防塵密封圈，在螺母注油孔注入黏度低于ISO32的潤(rùn)滑油(黏度越低越好)清洗螺母，在有效行程內(nèi)往復(fù)行走數(shù)次，然后注入黏度介于ISO32~68之間的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，往復(fù)行走數(shù)次，噪音無(wú)改善的執(zhí)行第二步驟。
2、清潔并觀察螺桿滾道是否有損傷，沒有損傷可拆卸螺母，首先用供應(yīng)商提供的空心套(如果沒有可以車制一個(gè)外徑略小于螺桿小徑，內(nèi)徑略大于軸端外徑的空心套)套在軸端，然后慢慢旋出螺母，查看螺母滾珠循環(huán)圈兩端有無(wú)損傷，如果沒有，卸出滾珠(警告：若無(wú)經(jīng)驗(yàn)，不推薦嘗試)，全面檢查螺母內(nèi)部滾道有無(wú)損傷，若沒有，裝好螺母后執(zhí)行第3步驟。
3、重新檢測(cè)和安裝滾珠絲杠與導(dǎo)向件的平行度以及絲杠端部軸承的安裝情況和兩端軸承安裝軸承端的同心度，用校直機(jī)校直螺桿。
拆下來(lái)的軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)精洗，分別在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會(huì)損傷軸承滾動(dòng)面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤(rùn)滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。
2、配合度過松馳，使用時(shí)間久后滾珠絲杠副的螺母和螺桿會(huì)產(chǎn)生間隙，振動(dòng)和噪音
3、原配的螺帽里面的滾珠都是一樣大小的，被油封緊緊鎖住，噪音比較小，當(dāng)因?yàn)槭褂媚p后更換鋼珠，為了要配出好的預(yù)壓并且運(yùn)行順暢，一般會(huì)選用兩種不同直徑的鋼珠搭配安裝，問題就出在這里了。用手試很好了。一旦加上負(fù)載運(yùn)行螺帽就很吃力。
解決辦法
1、松開并旋出螺母兩端的防塵密封圈，在螺母注油孔注入黏度低于ISO32的潤(rùn)滑油(黏度越低越好)清洗螺母，在有效行程內(nèi)往復(fù)行走數(shù)次，然后注入黏度介于ISO32~68之間的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，往復(fù)行走數(shù)次，噪音無(wú)改善的執(zhí)行第二步驟。
2、清潔并觀察螺桿滾道是否有損傷，沒有損傷可拆卸螺母，首先用供應(yīng)商提供的空心套(如果沒有可以車制一個(gè)外徑略小于螺桿小徑，內(nèi)徑略大于軸端外徑的空心套)套在軸端，然后慢慢旋出螺母，查看螺母滾珠循環(huán)圈兩端有無(wú)損傷，如果沒有，卸出滾珠(警告：若無(wú)經(jīng)驗(yàn)，不推薦嘗試)，全面檢查螺母內(nèi)部滾道有無(wú)損傷，若沒有，裝好螺母后執(zhí)行第3步驟。
3、重新檢測(cè)和安裝滾珠絲杠與導(dǎo)向件的平行度以及絲杠端部軸承的安裝情況和兩端軸承安裝軸承端的同心度，用校直機(jī)校直螺桿。
拆下來(lái)的軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)精洗，分別在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會(huì)損傷軸承滾動(dòng)面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤(rùn)滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。
